案例-MES系统

大族激光智能装备集团MES

发布时间:2018-10-11 11:47:14 
  大族激光智能装备集团专业从事中高功率激光切割设备、激光焊接设备、3D打印设备、激光器、数控系统与功能系统的研发 、制造、销售与服务。是世界知名的全自动激光切割与焊接成套设备供应商,国家首批智能制造企业示范企业,工信部2016年智能制造新模式应用项目建设单位,激光行业国家标准制定单位,国家科技重大专项主持单位。
  为适应快速发展需要,大族激光累计投资3.6亿建立起世界一流的机加工中心,该中心拥有120余台三菱、德玛吉、马扎克等数控加工机床及高精度检测设备,投资一亿元建立国内领先的高功率激光切割、焊接、3D打印工艺技术研究中心,具有年产1000台高功率激光切割、焊接设备与自动化系统的生产能力。
  

1、项目背景:
  目前集团的车间主要采用以人工管理的粗放型生产,将会成为提高产能、降低成本的一个瓶颈,从而制约企业的进一步发展。为了满足日益发展的业务需要,更好的提高生产计划的准确性,质量的可追溯性,产能的可控性,设备的可管理性,物料管理的高效性。客户需要一套具有高系统安全性、高可靠性以及高可扩展性的制造执行系统。

 
2、项目目标:

  通过MES项目的实施,覆盖生产计划&排序、生产过程管理&控制、生产质量管理&追溯、设备数据采集监控&分析等业务,对业务单元现有的管理流程进行优化和改善。
  通过MES项目的实施,定义设备数据采集规范,逐步形成数据采集的标准;与ERP对接对生产订单(计划)形成闭环管理。
  通过建设高效的MES系统,实现计划数据快速下达到各工位,实时采集各项生产数据、为管理层及时地提供真实、准确、完整的生产与质量指标,为实现管理在线、科学决策奠定基础,满足内部制造营运管理的要求
  制造执行系统是一个级别非常高的关键系统,因此需要实现极高的可靠性和稳定性。为了保证系统的生命力,系统的设计必须考虑架构和应用的可扩展性。




3、项目范围:

大族激光智能装备集团生产制造总部:
  标准产品装配生产车间
  中功率产品装配生产车间
  电气装配生产车间
  定制产品装配生产车间

鑫国邦物流园:
  标准产品生产车间
  切管机装配生产车间



  

4、改进点:

  通过排产模块的实施,优化制造计划的排程。
  通过仓库管理,结合IQC,简化作业提升效率。
  实时数据采集,实时了解资源状况,获知计划完成状况。
  建立全面的防错机制,实现物料防错,产品错误流转。
  建立全面的质量管理体系。
  通过电子看板、报表的方式实现生产监控,使生产现场透明化。